1）、廢潤滑油再生技術現狀

以下是國內常用的幾種再生工藝及其優缺點：

1、初蒸餾—酸洗—白土精制工藝。該工藝流程簡單、設備費用低，但再生油品質量差，收率低，油品酸值不合格，且有大量酸液、酸渣污染環境。

2、沉降—酸洗—白土蒸餾工藝。采用高溫白土蒸餾后顏色較好，工藝簡單，但此工藝存在收率低、設備腐蝕較重、爐管易堵塞等問題。

3、蒸餾—乙醇抽提（或糠醛精制）工藝。該工藝收率高、質量好，但工藝流程和設備復雜，投資偏高，投資回收期長。可以看出國內廢油再生產業仍以落后的、污染大、回收率低的酸－白土或蒸餾－白土工藝為主導。這些工藝均以白土為吸附過濾核心來除去廢油中的灰分和殘炭等雜質，但白土易吸水，吸水后白土毛細孔被堵塞，需要將白土烘干至５％以下而且不能完全烘干否則會造成毛細孔破壞，且白土用量針對不同廢油還有不同的要求，白土吸附后還需要進一步過濾掉吸附劑，這樣就加大了工藝復雜程度和生產成本且產生的濾渣會對環境造成二次污染。

2）、廢潤滑油陶瓷膜工藝簡介

將陶瓷膜過濾分離技術應用于廢潤滑油再生處理中，較傳統技術相比具有很大的節能潛力，同時可以降低潤滑油的損失，減少脫色白土的用量。

該工藝路線為“廢潤滑油→預加熱→無機膜過濾→減壓蒸餾”。廢潤滑油經預熱到90～105℃，脫除少量水分（約３％）。加熱至110～120℃，進入閃蒸罐，脫去廢油中輕烴，進入裝有陶瓷膜的設備進行錯流過濾，非滲透液即高機雜燃料油外甩，作為瀝青調和組分。廢潤滑油過濾除去油泥和固體雜質的無灰分、機雜的滲透液（約90％）進一步加熱后進入減壓蒸餾裝置。減壓塔側線餾分作為廢潤滑油加氫裝置的原料。減壓塔塔底可做為瀝青調和組分、焦化原料，或調燃料油。

3）、陶瓷膜技術優勢

1、陶瓷膜過濾技術能夠使廢潤滑油中固體灰分含量降低到0.15％以下，具有優異的過濾能，較傳統的白土吸附技術極大的簡化了廢潤滑油預處理過程的工藝，降低了生產成本并提高了產品的質量和過濾效率。

2、陶瓷膜過濾技術能夠脫除廢潤滑油中89.97％以上的重金屬，濾后重金屬離子含量少，實現了廢潤滑油再生技術的環保、無污染的工藝設計理念。

3、陶瓷膜過濾技術具有的高效、環保、工藝簡單和成本低等特點，使其在廢潤滑油再生技術上具有很大優勢，如果實現工業化，將會帶來顯著的環保收益和經濟效益。

4、濃縮比的升高有助于提高產率但同時也會降低處理能力，流速的提高有助于提高膜的處理能力但也會造成功耗的增加，實際工業應用中應當綜合考慮，確定最佳的設計參數。